Пелетизирането, ключов процес в производството на пластмасови продукти, се фокусира върху рециклирането и производството на пластмасови пелети, които са суровината за различни приложения като производство на филми, леене под налягане и екструдиране. Съществуват редица налични технологии за пелетизиране, сред които производствената линия за двуетапно пелетиране на филм се откроява като по-оборудвана с ефикасността и ефективността за производство на висококачествени пелети от пластмасови отпадъчни материали.
Преобразуването на суровини като отпадъчна пластмаса в малки еднородни пелети е процесът на пелетизиране и целият процес на пелетизиране включва подаване, топене, екструдиране, охлаждане и рязане за създаване на пелети, които могат лесно да се обработват, транспортират и обработват в следващите етапи на производството.
Технологии за пелетизиранеможе да се раздели най-общо на две категории: едноетапно пелетизиране и двуетапно пелетизиране. Едноетапното пелетизиране използва един екструдер за разтопяване на материала и направата на пелетите, докато двустепенното пелетизиране използва два екструдера, което позволява по-прецизен контрол на процеса на топене и охлаждане, което води до по-високо качество на пелетите.
Филмът е двуетапенлиния за пелетиранее предназначен за обработка на пластмасови фолиа като полиетилен (PE) и полипропилен (PP). Технологията е особено подходяща за рециклиране на пластмасови фолиа след употреба, които често са трудни за обработка поради ниската им плътност и склонността им да се слепват.
Захранването и предварителната обработка включва първо захранване на системата със скрап от пластмасово фолио, което често се накъсва на малки парчета, за да се улесни манипулирането и обработката. Предварителната обработка може също така да включва изсушаване на материала за отстраняване на влагата, което е от съществено значение за оптимално топене и пелетизиране.
В първия етап нарязаният пластмасов филм се подава в първия екструдер, който е оборудван с шнек, който разтапя материала чрез механично срязване и нагряване. След това разтопената пластмаса преминава през сито, за да се отстранят примесите и да се осигури равномерно топене.
Въведете, моля, помислете за този продукт на нашата компания,LQ250-300PE Двустепенна линия за пелетизиране на фолио
От първия екструдер стопеният материал преминава във втория екструдер, етап, който позволява по-нататъшно хомогенизиране и дегазиране, което е от съществено значение за отстраняване на всички остатъчни летливи вещества или влага, които могат да повлияят на качеството на крайната пелета. Вторият екструдер обикновено работи на по-ниска скорост, което помага да се запазят свойствата на пластмасата.
След втория етап на екструдиране се използва пелетизатор за нарязване на разтопената пластмаса на пелети, които могат да се охлаждат под вода или с въздух, в зависимост от специфичните изисквания на производствения процес. Произведените пелети са еднакви по размер и форма и са подходящи за различни приложения.
След като пелетите са формовани, те трябва да се охладят и втвърдят, след което да се изсушат, за да се отстрани излишната влага. Правилното охлаждане и сушене е от решаващо значение, за да се гарантира, чепелетизапазват целостта си и не се слепват.
Накрая, пелетите се опаковат за съхранение или транспорт, процес, предназначен да минимизира замърсяването и да гарантира, че пелетите са в оптимално състояние преди употреба.
По-долу са дадени някои примери за предимствата на двустепенна пелетизираща линия за филми:
- По-високо качество на пелетите:двустепенният процес позволява по-добър контрол на процеса на топене и охлаждане, което води до по-високо качество на пелетите с подобрени физични свойства.
- По-високо отстраняване на замърсители:Двустепенният процес на екструдиране ефективно премахва замърсителите и летливите вещества, което води до по-чисти и по-консистентни пелети.
- Гъвкавост:Технологията може да обработва широка гама от пластмасови филми, което я прави подходяща за различни приложения за рециклиране.
- Енергийна ефективност:Биполярните системи обикновено са проектирани да консумират по-малко енергия от едностъпалните системи, което ги прави по-устойчив вариант.
- Намалено време на престой:ефективният дизайн на двустепенната линия за пелетизиране на фолио минимизира времето за престой по време на производството, което води до повишена производителност и производителност.
Технологията за пелетизиране играе жизненоважна роля в рециклирането и производството на пластмасови продукти. Двустепенните линии за пелетизиране на фолио представляват голям напредък в тази област, подобрявайки ефективността, качеството и гъвкавостта. Тъй като търсенето на устойчиви пластмасови решения продължава да расте, значението на ефективнитетехнология за пелетиранеще нараства ежедневно. Чрез инвестиране в усъвършенствани системи като двустепенни линии за пелетизиране на фолио, производителите могат да допринесат за по-устойчиво бъдеще, като същевременно отговарят на нуждите на своите клиенти, така че ако се интересувате от двустепенни линии за пелетиране на фолио, моля, не се колебайте да се свържете с нас компания.
Време на публикуване: 30 декември 2024 г